基本功能：

       解决传统焊接行业（如锅炉、压力容器、钢结构、工程机械等）焊接工艺数据无法采集、焊接生产管理流程效率较低、焊接质量难以保障、焊接生产决策分析依据缺失等诸多难题。

实施意义：

1、焊接现场的远程监控及管理，实时掌握整个自动化焊割车间的生产状况。
2、焊接工艺参数的远程管控。可远程下发、存储、修改参数，有效控制关键零部件的焊接质量。
3、历史焊接数据的追溯。可精确分析每一道焊口的生产信息，包括不同焊缝位置的焊接线能量、坡口信息、焊缝跟踪信息、焊缝图像等。
4、设备和人员管理。实时掌握每一个工位焊机的运行情况，可以合理分配焊机资源，同时便于维修和保养，还可通过考勤系统、开关机时间、有效焊接时间、工艺参数的波动等指标对工人进行综合考核。 

技术手段：

      将焊接设备与工业互联网完美结合，通过设备数据监测与友好的人机交互，为用户提供生产管理与售后服务等相关帮助，提升用户的工作品质与效率。

1、每套自动焊割设备都配置具备网络接口的高性能PLC。 
2、固定工位采用数据交换盒、便携式设备采用无线发射器共同组成分布式控制网络。 
3、工控机用于数据采集、存储系统，配备工业液晶显示屏，采用WINCC组态软件。 
4、可联网128套自动焊割设备，共享50套焊接参数。